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钢板加工下料

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钢板加工下料工艺守则。
 钢板加工下料工艺过程 
1.1 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离(按工艺卡片的规定),反复测量数次, 
然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否,如尺寸公差在规定范围 内,即可进行入料剪切,如 
不符合公差要求,应重新调整定位距离,直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正,使 
纵与横板或刀口成90度并 紧牢。 
1.2 开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直,首件检查符合工艺卡片的规定后,方可进行 
生产,否则应重新调整纵横挡板。 
1.3 辅助人员应该配合好,在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度,并及时与操作人员 
联系。 
1.4 剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放,不可随意乱放,以防止规格混料及受压变 
形。 
1.5 为减少刀片磨损,钢板板面及台面要保持清洁,剪板机床床面上严禁放置工具及其他材 
料。 
1.6 剪切板料的宽度不得小于20 毫米。 
2. 钢板加工下料工艺规范 
2.1 根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。 
2.2 零件为弯曲件或有料纹要求的,应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。 
3. 钢板加工下料质量检查 
3.1 对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件,应测量对角线之差在≤550 毫米的对角线之 
差不大于1.5 毫米,在>550 毫米以上的对角线之差不大于3 毫米(按短边长度决定)。 
3.2 检查材料应符合项2 的要求。 
3.3 逐件检查所裁的板料,应符合工艺卡或图纸的要求。 
4. 钢板加工下料安全及注意事项 
4.1 严格遵守操作规程,穿戴好规定的劳保用品。 
4.2 在操作过程中,精神应集中,送料时严禁将手伸进压板以内。 
8.3 剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工,外形平直。 
4.4 安装更换、调整刀刃时必须切断电源,先用木板或其他垫板垫好刀刃,以防失手发生事 
故, 操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。 
4.5 上班工作前应空车运转2~3分钟检查机床是否正常,发现异常或杂音,应及时检修,运 
转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。 
4.6 启动机床前功尽弃必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。 
4.7 操作中严禁辅助工脚踏闸板,操作者离开机床必须停车。 
4.8 剪好的原材料应标记图号和规格,以防错乱

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时间:2018/3/30 0:00:00

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