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天津钢板下料如何才能提高切割效率

来源:http://www.ja2018.cn/news/44.html    发布时间 : 2018-06-26
切割效率一直被忽视,但它却是生产的重中之重。效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。目前,我公司对数控切割方面认识不足,满足于“可以切”的基本要求。只要能够编程,生成切割程序,可以切割就行了,忽视了切割效率、切割质量和钢材利用率。随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨,传统的切割已经不能满足大批量高效率的切割要求。应该对数控切割提出更科学的方法,不是简单的“可以切”,而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”,特别是计算机辅助系统的广泛应用,已经涉及到数控切割行业,从而更好的为企业节省钢材和耗材,引进先进的切割技术也是迫在眉睫的事。
(1)全时切割

改变切割工人在数控切割机控制器上进行手工编程套料的传统落后生产方式(20%的时间切割机不是在切割,而是在等待切割工人在控制器上进行编程套料,并且又慢又不好),使用计算机辅助系统,在普通电脑上进行整张钢板套料和余料板套料,为数控切割机提供切割程序,数控切割机全时用来切割(不再用来编程),有效提高数控切割机的切割生产效率。数控机需要从早上八点至凌晨两点连续工作,才能保证生产需要。经过不断的优化切割方案,现在每天仅需八个小时(少数情况需要加班)就能满足正常生产需要,不仅降低了工人的劳动强度,节省了人力资源,更是延长机器设备的寿命,减少夜间照明电力消耗。

(2)高套料切割

传统的切割方式已经不能满足目前的生产现状,对于数量多而复杂并且形状极不规则的零件,更是头痛。但是通过计算机机辅助技术实现整板套料和共边套料,提高钢板利用率,有效避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料,对剩余钢材进行重复套料和使用,使大量剩余钢材得到再利用。

与传统的切割方法相比,假如要切割400个圆台,传统方法则需要穿孔400次,如果每个穿孔预热时间为1分钟的话,就会有400分钟也就是将近7个小时的时间花在预热穿孔上面,氧气和丙烷白白的燃烧了7个小时。使用先进的编程工艺方法,只需穿孔一次就能完成400个零件的桥接连割,生产效率将飞一般的提高,比传统切割方法可直接减少预热穿孔80%,减少切割路径30%,提高切割效率50%,提高钢材利用率1~3%,同时,有效节省火焰割嘴、等离子电极等耗材以及水电气等的消耗40%。

(5)避免或减少二次切割

数控全自动切割机以强大的优势超越了仿形切割机。使用仿形切割,其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大、同时作业环境恶劣、劳动强度大。而数控切割机工作效率高,切割速度快,尺寸精度高,材料浪费少等。在我公司,使用仿形切割机主要是用于切割数控机所切剩的小板材,其实只要当板材规格被固定之后,采用先进的高套料编程方案,完成整张钢板的切割编程,所有的余边废料将可以大量的减少,再加上对余边角料的合理管理(后文中会提到),就可以把现在属于仿形机切割的零件,用数控机来切割。举个例子,用仿形机切割45A挖斗的钩子,一上午多可切割60个,并且还需要花一天的时间来打磨,但如果用数控机连割编程工艺,60个钩子仅需40分钟,再加上20分钟的清渣时间即可完成,相比之下,节省11小时人力资源,11小时电力资源,还有3小时氧气丙烷燃烧,另外还有砂轮片,火焰割嘴,劳保用品等。
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