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数控火焰切割需满足哪些条件

来源:http://www.ja2018.cn/news/41.html    发布时间 : 2018-06-21
切割时必须完成下列条件。
(1)材料的点火温度必须低于它的溶化温度。

(2)为能够将产生的金属氧化物排除,氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。

(3)在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加热焰来补偿。含碳量低于0.3%的非合金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升,切割工序会变得越来越困难,出于这个原因,铬钢一镍或硅金属,铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割,这些材料应该用其它加工方法进行热切割。

碳当量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/51.设定数控切割机的切割速度和燃气压力切割表中所规定的切割速度,燃气耗量,压力等值均是平均值,该机器可能高于或低于这些平均数值来操作,操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度,压力的参数。
特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低,同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。

机器的工作压力调整。在供气口上必须装用氧、燃气调压阀,通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。精确调整压力值时,必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。  
调节加热焰 。打开加热氧阀和燃气阀,点燃喷出得混合气体,调整好合适得加热焰。必须用弱加热焰来切割薄板,用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化,有残余滴挂式形成一串溶化小球,那么加热太强了。切割时,加热焰太弱会噼啪咋响,这样会引起切口损坏,甚至回火,如果加热焰调节合适,切割焰喷流就显得干净锋利。

4割嘴和工件之间的距离。获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时,是割嘴理想的间距,割嘴的间距取决于割嘴号的大小,用乙炔时从3一10mm,用其它燃气时从6一12mm。
 
5割嘴高度在切割过程中,操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距,当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气,切割厚度到50mm时,割嘴高度应加倍。如有必要,加以调整。

6切割氧射流的调节 。切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素,如果切割射流正好位于加热火焰的中间,并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流,说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后 ,像扫帚那样散开,或者完全看不清,这是割嘴阻塞的现象,为清洗割嘴,只可使用制造厂推荐的割嘴通针,使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。
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